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有机肥原料发酵过程的臭味的主要成分与特征
[ 日期:2016-04-16]   阅读:986次 ]

有机肥

有机肥原料发酵过程的臭味的主要成分与特征
  前面我们已经知道,臭气会在有机肥原料发酵处理过程中大量的产生,并且其成分复杂,是含有19种化学物质如氨、含硫化物、胺类和一些低级脂肪酸类等的混合物。不同的堆肥物料在发酵处理过程中所散发出的臭气成分各异。
  硫化物、低级脂肪酸等是城市生活垃圾产生臭味的主要成分,而不同家畜种类产生的粪便所散发出的臭气成分也不同,如猪粪以散发低级脂肪酸类臭气物质为主:鸡粪与尿同时排出,其中NH,和CH3S SCH3的含量特别高;牛粪散发出的臭气成分尽管以低级脂肪酸为主,但与猪粪、鸡粪相比,臭气成分种类少、含量小。
  在有机肥原料堆肥的最初阶段,由于微生物的代谢加强和快速分解易分解有机物质(一般3天内即可达到分解高峰)所以会消耗大量的氧气,而在局部范围内引起供氧不足产生大量的含硫化合物。同时也会产生少量的有机酸和NH3。由于此时的pH值较低尚不会造成NH.的挥发。随着堆肥物质进一步分解内温度的不断上升,一些有机酸逐渐被分解导致pH值上升,就会发生化学反应出现大量的NH,并挥发,造成堆肥舍内的空气中NH3量有时很高。上述一系列的变化主要发生在堆肥开始后的4天之内,在此期间,含硫化合物、低级脂肪酸和hH3臭气主要成分,而5天以后则以NH3挥发为主,其他臭气成分含量逐渐减轻。由此可见,抑制臭气产生的关键时期是堆肥的最初阶段是。
  臭气产生的规律因不同畜粪种类和不同的堆肥方式也有很大区别。如,自然堆积方式与强制通风堆肥方式相比,臭气发生的规律及产生量是不相同的。自然堆积方式中,臭气味特别显著的时候是在进行堆肥的搅拌时,而其它时间散发出的臭气浓度较低。在强制通风堆肥方式中,随着温度的上升氨气浓度也髓之增加,通风期间散发出的臭气浓度也很高。
实际上,由于微生物代谢活动在堆肥过程中很旺盛,通入的氧气在很短的时间内就会耗尽从而造成局部厌氧环境,随着有机酸进一步降解,引起堆肥材料内部中pH的变化,从而不可避免地造成氨气大量散发。如王岩等研究表明,在利用牛粪与稻草、稻壳和锯末等材料进行堆肥时,氨气释放量也相当大。若按每吨堆肥原辩排出的氨气量(以N计)计算的话,在堆肥过程中牛粪可以排出的N量0.7-2.1kg。
综上所述,可以通过调节发酵条件来降低堆肥过程中产生昀臭气浓度和产生量,但是无法使臭气浓度达到排放标准,因此堆肥场地内产生的臭气必须选择合适的方式进行处理和消除。
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